기타자재
기타자재
품질에 대한 올바른 생각을 바탕으로
제품 신뢰성 및 성능 향상을 위하여 지속적인 노력으로 최선을 다하겠습니다.
제품 신뢰성 및 성능 향상을 위하여 지속적인 노력으로 최선을 다하겠습니다.
PB PIPE의 규격
미성의 PB 파이프는 가장 최신의 설비를 이용하여 생산하며, 높은 기술력으로 품질의 균질성을 보장합니다.
단위(mm)
구 KS 규격(2003년 개정 전)
| 호칭 | 평균바깥지름 | 허용차 | 최소관벽두께 | 허용차 |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 15.8 | +0.2 | 1.6 | +0.2 |
| 22 | 22.1 | +0.2 | 2.3 | +0.3 |
| 28 | 27.9 | +0.3 | 2.6 | +0.4 |
| 35 | 34.9 | +0.3 | 3.2 | +0.4 |
KS(ISO) 규격(2003년 개정 후)
| 공칭치수(DN/OD) | 평균바깥지름 | 허용차 | 최소관벽두께 | 허용차 |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 16.0 | +0.3 | 1.5 | +0.3 |
| 20 | 20.0 | +0.3 | 1.9 | +0.3 |
| 25 | 25.0 | +0.3 | 2.3 | +0.4 |
| 32 | 32.0 | +0.3 | 2.9 | +0.4 |
PB PIPE의 성능
| 항목 | 조건 | 기준 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 장수용력(Mpa) | 시험온도(℃) | 시험시간(h) | 시험편수 | ||
| 내압시험 | 15.5 | 20 | 1 | 3 | 파괴되지 않을 것 |
| 6.5 | 95 | 22 | 3 | ||
| 6.2 | 95 | 165 | 3 | ||
| 6 | 95 | 1,000 | 3 | ||
| 열간내압크리프 | 2.4 | 110 | 8,760 | 1 | 파괴되지 않을 것 |
| 축복귀성 | 시험온도 110 | 시험인자 en≤8mm | 노출시간 1 | 시험편수 3 |
≤2% |
| 용융절방 흐름율 | 하중(kg) 5 | 시험온도(℃) 190 | 시험시간(분) 10 | 시험편수 3 |
가공 후 변화값 0.3g (10분 이하) |
사용온도 및 사용압력
| 사용온도(℃) | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 |
| 최고사용압력(kgf/㎠) | 18.0 | 16.6 | 14.6 | 13.3 | 12.0 | 10.1 | 8.4 | 6.4 | 5.6 |
※ 크리프 특성곡선의 눈금에서 약간의 오차는 발생할 수 있음 (SDR 11기준/안전율 1.5)
물성 및 크리프 특성곡선
| 항목 | 단위 | 시험법 | 물성 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | g/㎤ | ASTM D 792 | 0.92 |
| 인장항복강도 | kgf/㎠ | ASTM D 638 | 175 |
| 인장파단강도 | kgf/㎠ | ASTM D 638 | 400 |
| 파단신율 | % | ASTM D 638 | ≥250 |
| 표면경도 | Shore D | ASTM D 2240 | 53 |
| 굽극단성 | kgf/㎠ | ASTM D 790 | 4,600 |
| 열전도율 | W/(mK) | ASTM D 641 | 0.22 |
| 선팽창계수 | mm/mk | ASTM D 642 | 0.13 |
| IZOD 충격강도 | kgf·cm/cm | ASTM D 256 | No Break |
| E, S, C, R | hr | ISO 1167 | ≥8,760 |
※ 주상기 물성치는 최고목적의 대표값이며, 규격값은 아닙니다.
예) 압력관의 계산
SDR표준치수비(S) = d/e d : 파이프 외경, e : 파이프두께
= 2S+1
SDR of 110/10 = 11
SI(관별) = d-e/2e(S) = S = 110-10/2(10) = 5
PN(최대압력값) = 10×e/S = 20×e / SDR-1 ※ : 장수용력값(그래프Y축)
X = 파괴시간(h) / Y= 장수용력(MPa)
설계시공 및 취급시 유의사항
- 1.설계시 내수압은 온도와 상관관계가 있으므로 발생할 수 있는 최대온도를 고려하여 설계하십시오.
- 2.제품 운반 시 각을 지면에 끌어 관외면에 손상이 가지 않도록 주의 하십시오.
- 3.수송차에 관을 싣거나 내릴 때에는 철재 모서리 등에 부딪히지 않도록 하십시오.
- 4.관의 보관은 옥내에서 하며 옥외인 경우 직사광선을 피할 수 있도록 적절한 조치를 취하여 주십시오.
- 5.관을 절단할 때는 반드시 전용 컷터기를 사용하여 관축에 직각이 되도록 절단하여 주십시오.
- 6.원터치 연결구 체결 시 연결구 앞부분에서 급격한 굴곡(굽힘)을 줄 경우 연결구 오링의 놀림현상으로 누수가 발생할 수 있으니 급격한 굴곡은 공사가 끝난 후 반드시 사용압력 이상의 조건(1.5배)으로 수압점검을 실시하여 주십시오.
- 7.원터치 연결구 체결 후 파이프와 연결구를 분해 재조립 할 경우 그랩핑의 밀림현상으로 연결구와 파이프의 이탈현상이 발생할 수 있으니 분해 재조립을 금하여 주십시오.
- 8.한번 사용한 연결구의 그랩핑은 절대 재사용을 금하여 주십시오.
- 9.외부에 노출되는 배관을 할 경우 직사광선 및 동절기 동파를 피할 수 있는 차광 및 단열시공을 하여 주십시오.
- 10.밴딩 또는 기타변형을 주기 위하여 화기를 사용하지 않아야 합니다.
- 11.배관 공사가 끝난 후 반드시 사용압력 이상의 조건(1.5배)으로 수압점검을 실시하여 주십시오.
(수압점검은 방동, 방동 등의 피복을 하기 전에 실시하고 점검 후 동절기 동파를 예방하여야 합니다.) - 12.동절기 취급 시 충격 및 꺾임 등 파손에 주의하여 주십시오.
* 기타 비규격 제품이나 상세 사양은 고객센터(1899-9113)로 문의 바랍니다.